火工工作臺疏松預防的辦法

火工工作臺縮松防止辦法：

1、改進(jìn)鑄型工藝設計，合理設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，鑄件在凝固過(guò)程中獲得補縮；

2、改用補縮的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

3、改進(jìn)鑄件結構設計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過(guò)渡，盡量避免形成孤立熱節。在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

4、對重要鑄件，可在計算機數值模擬基礎上進(jìn)行計算機輔助設計，優(yōu)化鑄件結構和鑄造工藝；

5、加強合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量，以利于凝固補縮；

6、采用懸浮澆注技術(shù)，在澆注過(guò)程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細化晶粒；

7、提高鑄型剛度和強度，防止型壁位移和抬型；

8、調整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統的補縮效果；

9、凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時(shí)的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；

10、降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時(shí)，應適當提高碳、硅含量降低澆注溫度和澆注速度，延長(cháng)澆注時(shí)間點(diǎn)冒口。在澆注后一段時(shí)間內，向明冒口內補注高溫金屬液，以提高冒口內補縮金屬液量，延長(cháng)冒口內補縮金屬液量保持高溫的時(shí)間，提高冒口的補縮效率冒口。用棒攪動(dòng)明冒口內的金屬液，阻止其表面過(guò)早凝殼，以提高明冒口的補縮效率。

火工工作臺尺寸精度穩定性測試：以尺寸精度為目的而進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理的火工工作臺，振動(dòng)后應進(jìn)行尺寸測試。尺寸測試具體方法如下：

1、振后尺寸測試。

2、加工后尺寸測試。

3、長(cháng)期放置，定期進(jìn)行尺寸測試。

4、在動(dòng)載情況下測試所有測試結果應當滿(mǎn)足要求。

火工工作臺殘余應力檢測法

1、推薦使用盲孔松弛法，也可以使用X射線(xiàn)衍射法或在條件許可時(shí)使用磁性法。

2、采用盲孔法測試時(shí)，測試點(diǎn)處材料厚度應大于鉆孔直徑的四倍。

3、用振前殘余應力平均值、振后殘余應力平均值來(lái)計算應力率，降低率應大于30％。

4、用振前和振后的   大與   小應力差衡量應力的均化程度，振動(dòng)后的計算值應小于振動(dòng)前的計算值。   大及   小應力一般應以焊縫的主應力或縱向應力為準。

火工工作臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。鑄鐵火工平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應避免振動(dòng)。

鑄火工工作臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵火工平臺   注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵火工平臺的殘余應力。

鑄火工工作臺用灰口鐵碳在鐵中有兩種形態(tài)：石墨和碳化鐵。石墨是碳的一種形態(tài)，石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不。

火工工作臺在操作和使用中如果操作不當，是非常容易變形的，這些問(wèn)題，相信大家在使用過(guò)程中肯定會(huì )遇到，使用中和剛剛購買(mǎi)了鑄鐵火工平臺的單位，肯定對于應該如何正確性操作從而不會(huì )導致鑄鐵火工平臺不易變形而煩惱，不易變形的前提下就是   選合格的鑄鐵火工工作臺，要經(jīng)過(guò)自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內應力等符合   標準工藝的。

火工工作臺介紹一下操作細節：

1、明確采購的火工工作臺用途以及使用范圍和相關(guān)人員的操作情況如何，做一下了解。

2、具體了解到火工平臺使用的環(huán)境。如強烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。

3、火工工作臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。

4、在火工工作臺使用中，務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過(guò)大的沖壓力

5、火工工作臺   堅持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長(cháng)使用壽命。