火工工作臺質(zhì)量的檢測是鑄造生產(chǎn)中   重要的環(huán)節

火工工作臺質(zhì)量檢測是鑄造生產(chǎn)的重要工序，鑄造工廠(chǎng)的質(zhì)量管理包括對火工工作臺進(jìn)行質(zhì)量控制和鑄件方法兩部分，它是在火工工作臺技術(shù)要求規范合理的前提下，在工廠(chǎng)推行的質(zhì)量體系?；鸸すぷ髋_質(zhì)量檢驗是鑄件生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)節，其目的是火工工作臺質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件?；鸸すぷ髋_質(zhì)量檢驗的依據是：鑄件圖、鑄造工藝文件、有關(guān)標準和鑄件交貨驗收技術(shù)條件。

對鑄造行業(yè)而言，其特點(diǎn)是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，   終可能都反映到缺陷的成因上。因此鑄造質(zhì)量管理對缺陷控制而言，應把預防其發(fā)生放在   位，不斷地研究、解決各項質(zhì)量問(wèn)題。還要通過(guò)積極的市場(chǎng)調查，不斷地掌握消費者或用戶(hù)對質(zhì)量的要求，進(jìn)行認真的售后服務(wù)，以市場(chǎng)質(zhì)量。質(zhì)量管理是的集研制、生產(chǎn)檢驗和銷(xiāo)售服務(wù)于一體的活動(dòng)的總和。

為火工工作臺質(zhì)量，應根據火工工作臺不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時(shí)檢出所不允許的缺陷。鑄件的檢驗主要包括鑄件表面質(zhì)量檢驗、鑄件內在質(zhì)量檢驗以及鑄件質(zhì)量的綜合鑒定。其中，鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、表面粗糙度等。鑄件外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)劣影響后續加工工藝、后續加工的消耗，也影響鑄件的使用性能。所有鑄件都要按照規定的標準進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗，這些檢驗又常常需要分多次完成。為此，對不同的鑄造件安排有不同的檢驗制度。

火工平板是指在工業(yè)生產(chǎn)中的水火加工時(shí)，固定工件如（船殼鋼板和型鋼零件）等的工作面火工平板的材質(zhì)使用精鋼制造，所能承受的沖擊力和壓力遠遠大于其他平臺的承載能力，完夠承受火工榔頭的敲擊力，火工平板   外形平整、尺寸準確、內部無(wú)各種缺陷，滿(mǎn)足火工生產(chǎn)的要求。

火工平板的體積較大，運輸包裝時(shí)常采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式，火工工作臺的表面全部使用塑料膜封裝，然后裝入鐵制或木制的包裝內，由于內部塑料膜封裝，這種包裝具有良好的、防銹等特點(diǎn)，適用于內陸運輸。

鑄鐵火工平板安裝就調至水平板、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度為（20±5）℃，使用時(shí)應避免振動(dòng)。

在生產(chǎn)鑄造火工工作臺的時(shí)候難免會(huì )出現氣孔?；鸸すぷ髋_侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的，型砂中的水分與粘結劑中的揮發(fā)物，都會(huì )因受熱變成氣體。如果型砂(或芯砂)透氣性差，或澆注系統設計不合理，或砂型緊實(shí)度過(guò)高.或砂型排氣不良以及氣道堵塞，都會(huì )使鑄型中所產(chǎn)生的氣休(澆注時(shí))不能及時(shí)排出，就可能沖破金屬表面凝固膜，而鉆進(jìn)鐵水里去，若不能上浮排出，便留在鑄件中形成氣孔。

火工工作臺析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，氣體在金屬中的溶解度隨溫度下降而急劇減少。在熔煉過(guò)程中，金屬吸收了較多的氣體，而在冷卻凝固過(guò)程中，析出的氣體若不能排出型外，則留在鑄件中成為氣孔。當金屬液凝固時(shí)，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過(guò)程中，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出   為強烈。

火工工作臺反應性氣孔：反應性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學(xué)反應而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，統稱(chēng)為反應性氣孔。反應性氣孔在鑄件熱處理以前很難發(fā)現，在熱處理表面的氧化皮后顯露。反應性氣孔常出現在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應性氣孔的特性是孔內的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱(chēng)為皮下氣孔。