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詳細介紹：

鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得   普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類(lèi)、生產(chǎn)批量等幾乎沒(méi)有限制。

但隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，對鑄造提出了   高的要求，要求生產(chǎn)出   加   、性能   好、成本   低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法，這些方法統稱(chēng)為特種鑄造方法，即特種鑄造。

特種鑄造通過(guò)示差量熱（DSC）和背散射SEM-EDX分析，考查了4種鑄造Al-7Si-xCu-0.5Mg（x=1.5,2.5,3.5,4.5）合金中多元低熔點(diǎn)共晶相與Cu含量的關(guān)系及其隨固溶溫度、時(shí)間變化的溶解特性。結果表明，在非平衡結晶條件下，4種鑄造Al-7Si-xCu-0.5Mg合金在510℃及525℃處都會(huì )發(fā)生多元共晶反應，富Cu相主要為Al2Cu相；Cu含量分別為1.5%、2.5%合金的多元共晶反應和Cu含量為3.5%的合金在510℃的四元共晶反應均屬不穩定共晶反應，經(jīng)500～505℃、時(shí)間初級固溶處理后，這些不穩定共晶富Cu相均可溶入基體，使合金熔化溫度分別升至542、525、521℃。研究表明，采用提高二次固溶溫度的分級固溶處理能夠提高Cu含量為1.5%~3.5%合金的固溶處理效果。

特種鑄件基本特點(diǎn)

（1）改變鑄型的制造工藝或材料

（2）液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件

以上兩方面為特種鑄件的基本特點(diǎn)，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點(diǎn)，也可能同時(shí)具有兩方面的特點(diǎn)。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點(diǎn)；而陶瓷型鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過(guò)程仍是在重力作用下完成的。

特種鑄件的優(yōu)點(diǎn)

（1）鑄件尺寸   ，表面粗糙值低，   接近零件   后尺寸，從而易于實(shí)現少切削或無(wú)切削加工。

（2）鑄件內部質(zhì)量好，力學(xué)，鑄件壁厚可以減薄。

（3）減低金屬消耗和鑄件廢品率。

（4）簡(jiǎn)化鑄造工序（除熔模鑄造外），便于實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的機械化、自動(dòng)化。

（5）勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。