焊接平臺廠(chǎng)家?：鑄鐵平臺的制作過(guò)程

　　焊接平臺廠(chǎng)家：鑄鐵平臺中石墨的形成過(guò)程稱(chēng)為石墨化，如果鑄鐵的成分適當，且冷卻速度較緩慢時(shí)，且冷卻速度較緩慢時(shí)，碳將將以石墨形式直接從鐵水和奧氏體中析出。另外，石墨也可以由介穩定相滲碳體分解而來(lái)，例如可鍛鑄鐵中的石墨就是白口鑄鐵在高溫退火時(shí)從滲碳體中析出來(lái)的。焊接平臺鑄鐵平板表面淬火的目的和方法：表面淬火的目的是提高鑄件的硬度和。進(jìn)行表面淬火的鑄件，原始組織中的珠光體量應大于65，石墨細小并應分布均勻。否則會(huì )因基體中鐵素體量過(guò)多，在加熱時(shí)奧氏體中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。焊接平臺廠(chǎng)家：因此，如果基體組織中鐵素體量較多，應在淬火前進(jìn)行一次正火處理，基體組織有足夠的珠光體，以獲得良好的表面淬火效果。試驗平臺鑄鐵平板表面淬火的方法很多，有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面和電接觸加熱自冷表面淬火等方法。焊接平臺廠(chǎng)家：高頻率應加熱表面淬火的淬硬層約為1毫米，硬度可達HRC50左右，中頻感應加熱表面淬火的淬硬層可達3-4毫米，感應加熱表面淬火具有質(zhì)量穩定，變形小等優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵平板火焰表面淬火的淬硬層較深，一般可達2-8毫米，硬度HRC40-848，裝配平臺火焰表面淬火具有設備簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于單件，小批或大型機床導軌的淬火，單淬硬度不易控制，容易過(guò)熱，淬火后變形大。