淺析鑄鐵平臺研磨過(guò)程與變形的原因

       鑄鐵平板研磨過(guò)程中應該注意以下幾點(diǎn)：

       1、研磨時(shí)，一般先用較大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。

       2、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。

       3、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。

       4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對準確度高和形狀復雜的表面，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率較高。

       鑄鐵裝配平臺的材質(zhì)為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)對鑄鐵平板，鑄鐵平臺進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，鑄鐵平臺的部分白口組織，提高鑄鐵平板工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平板的精度穩定，抗磨性能好，回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。

       鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長(cháng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等用以滿(mǎn)足生產(chǎn)中不同鑄鐵平板的不同工作需要。