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產(chǎn)品展示
花崗石平板是用 的石質(zhì)材料制成的基準測量工具，對儀器儀表、工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于的測量方面，由于它的特性，而使鑄鐵平板相形見(jiàn)拙?；◢徥〔挠诘叵?nbsp; 的巖石層，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效，形態(tài)極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，結晶細密，質(zhì)地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。極損、耐酸、耐堿，有很高的性， 不會(huì )生銹。由于花崗石系非金屬材料， 磁性反應，也無(wú)塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會(huì )像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于 鑄鐵和鋼材制作的測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。
花崗巖平板優(yōu)點(diǎn)
花崗石料經(jīng)機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構質(zhì)地均勻，穩定性好。強度大、。并具有：不生銹、不磁化、不變型、好等優(yōu)點(diǎn)。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。
花崗石平板，花崗石平板，花崗石檢驗平板、儀器平臺，采用 “濟南青”石料經(jīng)機械加工和手工精磨制成。黑色光澤，結構，質(zhì)地均勻，穩定性好，強度大，，能在重負荷及一般溫底下保持，并且具有不生銹，，，不磁化，不變型等優(yōu)點(diǎn).花崗石平板適用于機械工廠(chǎng)的測量工具。
花崗石平板的特點(diǎn)主要是精度穩定、維護方便。這是因為：
①花崗石平板組織結構稠密、表面光滑、粗糙度數值??；
②花崗石經(jīng)長(cháng)期 時(shí)效，內應力消失，材質(zhì)穩定，不會(huì )變形；
③耐酸、耐堿、、抗磁；
④不會(huì )受潮生銹，使用、維護方便；
⑤線(xiàn)脹系數小，受溫度影響??；
⑥工作面受碰撞或劃傷后，只會(huì )產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋、毛刺，對測量精度無(wú)影響。
花崗石平板主要缺點(diǎn)是，不能承受過(guò)大的撞擊、敲打，濕度高會(huì )變形，吸濕性為1%。
花崗石平板缺陷 技術(shù)
刮研對振動(dòng)實(shí)驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規程對刮研沒(méi)有做出規定，這無(wú)疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動(dòng)花崗石平臺平臺發(fā)生研合的情況下。
熱應力較大，比電弧焊 容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線(xiàn)收縮產(chǎn)生裂紋傾向 大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高.
形成的噴層較電弧焊與母材的顏色 相近。但因具有量的Ni，所以無(wú)法與母材顏色 接近，焊補后可以進(jìn)行機械加工。 傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形。
盡可能提高接觸面積，可提高振動(dòng)實(shí)驗平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規程也未對此項予以適當限制。為了提高平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研或控制在0.02mm以上，這樣可振動(dòng)實(shí)驗平臺有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。
按噴焊工藝執行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。
使焊粉熔化后形成平整面。由于花崗石平臺預暖及加熱時(shí)間長(cháng)，工件受熱面積較大。
容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統焊補工藝不能解決機床導軌缺陷 的根本原因。
花崗石平板的生產(chǎn)制作過(guò)程中可能會(huì )出現一些產(chǎn)品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進(jìn)行彌補維修。以下是花崗巖平板成產(chǎn)中的技術(shù)注意事項：
⒈花崗石平板工作面上不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。
⒉ 花崗石平板非工作面上的凹陷或掉角允許修補。
⒊花崗石平板側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規定的12級。
⒋ 花崗石平板工作面 的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見(jiàn)表3的規定。
⒌ 000級和00級平板建議不設置搬運手柄。
⒍ 若0級和1級平板面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
⒎ 花崗石平板應采用細晶粒、結構致密的輝長(cháng)巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應小于5%、彈性模量應大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應大于70HS。
⒏ 花崗石平板工作面的表面粗糙度Ra的 大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。
⒐ 花崗石平板工作面的平面度公差
⒑ 對采用對角線(xiàn)法或網(wǎng)格法檢驗平板工作面平面度時(shí)，應檢驗氣平面波動(dòng)量，工作面的平面波動(dòng)量
花崗巖平板工藝流程
花崗石平板的使用壽命和缺陷 緊密相關(guān)。所以對花崗石平板的缺陷做 時(shí)要嚴格按工藝要求處理。
花崗石平板的生產(chǎn)工藝流程基本是：
⒈花崗石平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
⒉花崗石平板機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗；
⒊花崗石平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
⒋花崗石平板的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。
質(zhì)量要求與檢定方法
新制的應標有制造廠(chǎng)名（或廠(chǎng)標），準確度級別、規格和編號。巖石平板工作面應色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現象，且不應有磨痕、劃傷、及影響平板準確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準確度的上述缺陷。巖石平板工作面出現的凹陷或掉角不允許修補。檢定方法采用目力觀(guān)察和試驗。
平板工作面與側面的表面粗糙度檢定要求與方法非刮制的鑄鐵平板工作面與側面的表面粗糙度應符合下表的規定非刮制的鑄鐵平板粗糙度
花崗巖平板設計與技術(shù)要求
花崗石平板設計技術(shù)要求一般根據《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實(shí)際的需要來(lái)規定花崗石平板設計與制作的技術(shù)要求。在花崗石平板的 標準、企業(yè)標準及花崗石平板的使用要求中，可以根據實(shí)際需求對花崗石平板的設計和制作技術(shù)提出要求。設計和制作花崗石平板要本著(zhù)用 低的成本做出 好的產(chǎn)品為原則。
花崗石平板在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一部分理論重量的誤差，但應該注意的是花崗石平板的生產(chǎn)誤差是不是影響花崗石平板的正常使用。一般花崗石平板的設計應該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，花崗石平板的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，我們要對花崗石平板的質(zhì)量重新做進(jìn)一步的鑒定和檢驗來(lái)確定花崗石平板是不是可以正常投入使用。
