鑄鐵平臺刮研與廣泛應用

精刮：

在細刮鑄鐵平臺的基礎上進(jìn)行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn)，長(cháng)用于查驗東西、導軌和嚴密東西接觸面的刮削。

刮花：

鑄鐵平臺刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功能。一般多見(jiàn)的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚(yú)鱗斑紋等。其他，還可通過(guò)調查原斑紋的完好和不見(jiàn)的情況來(lái)區分平面作業(yè)后的磨損程度。

粗刮：

若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是選用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當鑄鐵平臺工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí)，可進(jìn)行細刮。

細刮：

細刮便是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是選用短刮法(刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm)，研點(diǎn)松散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮，刮完一遍，刮   遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。

鑄鐵平臺HT-200材質(zhì)配料時(shí)質(zhì)料含量加配料按如下規范：（%）含碳量：3.1-3.4錳：0.6-0.9硅：1.5-2.0硫〈0.12磷〈0.3。

鑄鐵平臺廣泛應用于機械加工，工廠(chǎng)車(chē)間，機（檢）修車(chē)間，大型設備底座，計量室及度加工的查驗，丈量和研磨，且能   的測量，查驗工件的平面度，平直度以及視點(diǎn)的公差值。

1、鑄鐵平臺鑄件材質(zhì)料HT250硬度為：HB190-240HT-250質(zhì)料配料時(shí)質(zhì)料含量加配料按如下規范：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫〈0.15磷〈1.2.鑄鐵平臺工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）運用該產(chǎn)品的精度安穩，能好。鑄鐵平臺標準：100*100-3000*6000（特別標準依據需方圖紙制造生產(chǎn)）。鑄鐵平臺精度：按   規范計量檢定規程履行，分別為0、1、2、3等級。

2、鑄鐵平臺鑄件質(zhì)料HT200硬度為：HB170-220。