焊接平臺的標準化與刮研技術(shù)

焊接平臺是一套預先制作好了的標準化、系統化、通用化的模塊，所有模塊的連接、固定和壓緊都是以孔定位加上鎖銷(xiāo)的方式出現。模塊與模塊之間可以根據工件的尺寸變化而調整，整個(gè)一套夾具的組合可以實(shí)現三維空間的結合，這套夾具的特點(diǎn)：主要用在焊接產(chǎn)品上   理想，所以叫三維柔性焊接工裝平臺夾具。這套工裝分為兩大類(lèi)：一是D28系列，即孔徑￠28mm，表面分布著(zhù)100x100mm的網(wǎng)格線(xiàn)；二是D16系列，即孔徑￠16mm，表面分布著(zhù)50x50mm的網(wǎng)格線(xiàn)。

1、具有   性：柔性三維組合焊接平臺再2噸左右1M2集中載荷的作用下，其變形量不超過(guò)0.50mm，而再均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，可以滿(mǎn)足絕大多數的焊接及裝配加工的需要，其組建的，工作平臺定位孔中心公差在0.05mm以?xún)?。這種將會(huì )反映在用戶(hù)所加工的產(chǎn)品中，因此此工作臺也可用作檢具的基準平臺。

2、重復性：三維柔性組合焊接工作臺的臺面有鑄鐵/鋼結構件/加工件/模塊化組件組合而成，其性能非常穩定，如使用不當造成部件損壞時(shí)，也不用報廢整張臺，只要非常少的成本就可以   換單個(gè)部件。焊接平臺經(jīng)過(guò)加工處理，在焊接過(guò)程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。

3、模塊化：所有組件分門(mén)別類(lèi)，進(jìn)行了標準化和系列化，互相匹配。選用   少的模塊，就可以實(shí)現各種定位和夾緊的功能。

4、具有經(jīng)濟性：每次產(chǎn)品變化而投入的工裝的費用時(shí)間幾乎可以不再花錢(qián)。裝置操作簡(jiǎn)便，使用   。用戶(hù)可根據需要拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。

5、具有柔性化：柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩定，它的五個(gè)面均加工有規則的孔，并刻有網(wǎng)線(xiàn)。焊接平臺可方便地延伸和擴展，組合。經(jīng)擴展的標準臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和定位工件過(guò)程將柔性三維組合焊接工裝系統的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的應用上。拼裝方式多樣，用戶(hù)只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達到任何夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝，裝拆方便；工作臺面可以根據工件形狀、大小進(jìn)行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，使操作工人不用量具就可以根據工件尺寸搭出所需要的工裝。

鑄鐵平板的刮研技術(shù)：

在刮研全過(guò)程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的   要任務(wù)應先解決形位誤差問(wèn)題。比如車(chē)床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮   次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎上進(jìn)行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長(cháng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點(diǎn)時(shí)細刮階段即告中止。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至   窄   短，視刮削平面大小而變化。

所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。

刮研工藝是使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。