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動(dòng)態(tài)中心焊接平臺中T型槽并非開(kāi)的條數越多越好,在確定T型槽條數的時(shí)候盡量本著(zhù)夠用即可的原則,T型槽開(kāi)的條數越多(T型槽間距越?。Ξa(chǎn)品的結構影響就越大,帶來(lái)的問(wèn)題一是承載量的降低,解決這一問(wèn)題的方法是加厚工作面,而加厚工作面就是增加產(chǎn)品的重量就等于增加了制作的成本。
其次就是平面度的降低也就是精度的降低,這里說(shuō)的精度降低其實(shí)就是精度難以保持,我們曾經(jīng)試過(guò)加厚工作面但效果并不是很理想,盡管靜止狀態(tài)下精度沒(méi)有問(wèn)題但是裝載上工件以后精度變化就大了并不能起到加強的作用,所以如果平面度要求高的前提下,增加T型槽的間距是一個(gè)很的方法。所以客戶(hù)在選擇T型槽鑄鐵平臺平板的時(shí)候 好找 的人員設計圖紙,然后再鑄造加工,這樣做可以降低廢品率同樣也可以避免因產(chǎn)品缺陷對客戶(hù)造成不 的損失。
鑄鐵平臺平板技術(shù)要求 標準:
按鑄鐵平臺平板工作面平面度的公差允許值確定出平臺準確級別,因此 重視平板工作面平面度的檢定。鉚焊平板平面度檢定的準確度是平板使用質(zhì)量的。
鑄鐵平臺平板臺工作面的平面度是衡量鉚焊平板質(zhì)量的主要精度指標。
鑄鐵平臺平板工藝流程很復雜,使用的工作面也要經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗。一般檢驗流程是工作面平整光滑,不可有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。
焊接平臺應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁處理,工作面的平面度是指包容平板實(shí)際工作面且距離為 小的兩平行平面間的距離,其值可按對角線(xiàn)法、環(huán)線(xiàn)法的檢定結果進(jìn)行“基面變換”求得。
焊接平臺在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應大于80mm。焊接平臺表面應 型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱邊修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周?chē)牧系挠捕取?/p>
鑄鐵平臺主體應采用 細顆料的灰口鑄鐵制造,其質(zhì)量。
由于焊接平臺常作為基準面使用,因而對工作面的準確度要求很高,且工作面尺寸一般較大,這就決定了鑄鐵平臺檢定的性及其檢定技術(shù)的復雜性。
焊接平板的在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,要注意的是焊接平板的偏差是否會(huì )影響的焊接平板使用,焊接平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,焊接平板的重量誤差一般不得超過(guò)10%。
鑄鐵焊接平板材質(zhì):采用 灰口鑄鐵HT250-300,工作面硬度為HB200-240,經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃,去除內應力,平臺的精度穩定,能好。
鑄鐵平臺的精度就是工作面的平面度、直線(xiàn)度。鑄鐵焊接平板精度按 標準計量檢定規程執行,分別為1級、2級、3級及精刨或精銑。選用精度標準時(shí)一般根據使用情況而定。2級精度以上的鑄鐵平臺用做檢驗、劃線(xiàn)、裝配等使用,2級精度以下的鑄鐵平臺一般用做鉚焊等使用。焊接平板表面質(zhì)量檢驗:用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn),2級不少于20點(diǎn),3級不少於12點(diǎn)。
鑄鐵平臺平板的技術(shù)參數主要包括:焊接平板的承載、焊接平板的(長(cháng)、寬、高)、焊接平板的表面精度、焊接平板的重量、焊接平板的材質(zhì)要求等等。焊接平板單件重量可以達到80噸,單件尺寸可以做到4000×9000×450mm,焊接平板可以多塊拼接,拼接后的焊接平板精度不低于單件整體精度。
焊接平板的使用壽命很長(cháng),只要采用正確的方法使用和保放,焊接平板工作面的精度可以保持使用2年以上,焊接平板精度降低時(shí)可以通過(guò)調試或刮研工藝恢復,焊接平板本身的使用壽命可以達到50-100年,所以在使用焊接平板的過(guò)程中要注意不要在潮濕、有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放,這樣才可以延長(cháng)焊接平板的使用壽命,工作質(zhì)量。
鑄鐵平臺平板在使用時(shí)要行安裝調試。然后把焊接平板的工作面擦拭干凈,在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用,使用過(guò)程中,要注意避免工件和焊接平板的工作面有過(guò)激的碰撞,防止損壞焊接平板的工作面;工件的重量 不可以超過(guò)劃線(xiàn)平臺的額定載荷,否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞焊接平板的結構,甚至會(huì )造成焊接平板變形,使之損壞,無(wú)法使用。