鑄鐵檢驗平臺精度維修與鑄鐵平臺退火

鑄鐵檢驗平臺精度維修工藝：檢驗平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì )清晰的顯現出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點(diǎn)數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。具體步驟是：

1、粗刮：粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。

2、細刮：細刮的特點(diǎn)是采用短刮刀，(刀痕寬6mm，長(cháng)5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮，刮完一遍，刮   遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

3、精刮：精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀，刀痕約4mm，平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應為20-25點(diǎn)。

在使用檢驗平臺時(shí)，要注意鑄鐵平板時(shí)要注意日常的保養，這樣來(lái)增加鑄鐵平板使用壽命。

鑄鐵平臺退火是為了平臺鑄件內部應力從面讓平臺達到組織穩定。由于鑄鐵平臺鑄件壁厚不均勻，在冷卻及發(fā)生組織轉變的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生熱應力和組織應力，這些內應力的存在將導致鑄件在機械加工后發(fā)生變形，從而不能加工精度。大型鑄件在機械加工以后，其內部也易殘存應力。所有這些鑄件都需要在粗加工后進(jìn)行應力退火。鑄件的應力退火通常是將鑄件以50～100℃/h的速度加熱到500～550℃，保溫2～8h，然后爐冷（灰鑄鐵）或空冷（球墨鑄鐵）。