三維柔性焊接平臺熔制時(shí)對于原料的要求及方法

   、生鐵球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標準按化學(xué)成分將生鐵分為若干組、類(lèi)、級，但不考慮含碳量。用戶(hù)根據含硅量選擇生鐵牌號，根據含錳量選擇組，根據含磷量選擇級，根據含硫量選擇類(lèi)。具體選擇哪一種，要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是無(wú)素，可根據需要選擇。

   、回爐料回爐料主要是澆冒口和廢鑄件?；貭t料不得有嚴重的銹蝕、油污及泥砂雜質(zhì)，不同牌號的回爐料應分類(lèi)堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對另一種合金來(lái)說(shuō)可能是雜質(zhì)，如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無(wú)素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金來(lái)說(shuō)是雜質(zhì)。

第三、廢鋼一般應使用普通碳素鋼和低合金結構鋼，鋼未經(jīng)技術(shù)主管部門(mén)同意不得用作廢鋼。表面有嚴重銹蝕（厚度超過(guò)1mm）時(shí)，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。

防止三維柔性焊接平臺鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本出發(fā)點(diǎn)是根據該合金凝固特點(diǎn)和鑄件結構，制訂合理的 鑄造工藝來(lái)地控制凝固過(guò)程，使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔移向鑄件   后凝固的地方。這樣，在鑄件   后凝固 的地方設置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開(kāi)設在   后凝固的地方直接補縮，即或獲得完好的鑄件。

防止縮孔和縮松產(chǎn)生的方法，主要應從合金性質(zhì)、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結構等方面考慮。

(1)合金性質(zhì) 在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結晶溫度范圍窄的合金。對于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹增大，有利于減小或縮孔和縮松。

(2)鑄型條件 鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵凝固過(guò)程中型壁遷移 的大小。鑄型鋼度因造型緊實(shí)度及鑄型種類(lèi)不同而異，應根據鑄鐵件的要求及實(shí)際生產(chǎn)情況，合理地選擇鑄型種類(lèi)，在可能的情況下，增加鑄型的剛度，鑄型散熱條件。

(3)鑄造工藝 合理的鑄造工藝可以地防止縮孔和縮松產(chǎn)生。

(4)鑄件結構 合理地改進(jìn)鑄件的結構，力求壁厚均勻，減小熱節，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固