鑄鐵平臺驗收平面度誤差的方法及刮削方法技巧

鑄鐵平臺驗收平面度誤差的方法有四種：三點(diǎn)法、對角線(xiàn)法、   小二乘法和   小區域法。

一、三點(diǎn)法是以通過(guò)實(shí)際被測鑄鐵平臺表面上相距   遠的三點(diǎn)所組成的平面作為檢驗基準面，以平行于此基準面，且具有   小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。

二、對角線(xiàn)法是以通過(guò)實(shí)際被測鑄鐵平臺表面上的一條對角線(xiàn)，且平行于另一條對角線(xiàn)所作的檢驗基準面，以平行于此其準面且具有   小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。

三、   小二乘法是以實(shí)際被測鑄鐵平臺表面的   小二乘平面作為檢驗基準面,以平行于   小二乘平面，且具有   小距離的兩包容平面的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。   小二乘平面是使實(shí)際鑄鐵平臺被測表面上各點(diǎn)與該平面的距離的平方和   小的平面。此法計算較為復雜，一般都需要計算機處理。

平面刮削法適用于各種互相配合的平面和滑動(dòng)平面，如平板、角度墊鐵和機床導軌的滑動(dòng)面等。刮削平面時(shí)，刮刀做前后直線(xiàn)運動(dòng)，前推進(jìn)行切削，后退為空行程。所加壓力的大 小根據加工材料確定。金屬較硬時(shí)，加壓應大；材料較軟時(shí)，加壓應小。

根據工件的精度要求，刮削分為粗刮、細刮、精刮和刮花幾種；

1、粗刮：當機械加工后，表面刀痕顯著(zhù)、刮削余量較大或者工件表面生銹時(shí)，都需要   行粗刮。粗刮時(shí)，用長(cháng)刮刀，刀口端部要平，刮過(guò)的刀跡較寬（10mm以上 ），行程較長(cháng)(10~15mm),刀跡要連成一片，不可重復。當高起的接觸點(diǎn)達到每25m㎡內有4~6個(gè)時(shí)，粗掛就算達到了要求。

2、細刮：粗刮后的表面高低相差很大，細刮就是要將高點(diǎn)刮去，讓   多的點(diǎn)子顯示出來(lái)。細刮時(shí)，刮刀磨得中間略突些。刀跡寬6mm左右，長(cháng)5~10mm，刀跡依點(diǎn)子而分布。連續兩次的刮削方向，應成45°或60°的網(wǎng)紋。當點(diǎn)子達到每25m㎡的面積上有10~16個(gè)時(shí)，細刮就算完成。

3、精刮：在細刮后要進(jìn)一步提   ，則需進(jìn)行精刮。精刮時(shí)，用小刮刀輕刮，刀跡4mm左右，長(cháng)約5mm。當點(diǎn)子逐漸增多時(shí)，可將點(diǎn)子分為三種類(lèi)型刮削：   大   亮的電子全部刮去；中等的點(diǎn)子在中部刮去一小片；小的點(diǎn)子留下不刮。經(jīng)推磨   次刮削時(shí)，小點(diǎn)子會(huì )變大，中等點(diǎn)子分為兩個(gè)點(diǎn)子，大點(diǎn)子則分為幾個(gè)點(diǎn)子，原來(lái)沒(méi)有點(diǎn)子的地方也會(huì )出現新點(diǎn)子。經(jīng)過(guò)幾次反復，點(diǎn)子就會(huì )越開(kāi)越多。當達到每25m㎡的面積上有20~25個(gè)點(diǎn)子時(shí)，細刮工作可結束。

4、刮花：他是在已刮好的平面上，再經(jīng)過(guò)有規律的刮削，使其成為各種花紋。這些花紋即能增加美觀(guān)，又在滑動(dòng)表面起著(zhù)存油的作用，并且，還可借助刮花的消失，來(lái)判斷平面的磨損程度。近來(lái)，已有電火花淬火機床代替刮花，導軌面淬火后即可提又可燒出好看的花紋來(lái)，優(yōu)點(diǎn)   多。