澆注機床鑄件時(shí)應該注意的地方？

機床鑄件澆鑄時(shí)使用自制樹(shù)脂砂澆口箱防止澆注過(guò)程中出現斷流而使鑄型崩潰，達到穩定澆鑄，澆口箱底部放有過(guò)濾網(wǎng)。它有助于防止澆鑄時(shí)直澆道的損壞并起濾渣的作用。機床鑄件多使用消失模造型工藝進(jìn)行鑄造，優(yōu)點(diǎn)是不需要拔模，也不需要設置拔模角度，從而使機床鑄件壁厚整體均勻分布，外觀(guān)整齊。

　　機床鑄件在澆鑄時(shí)金屬液向前充滿(mǎn)型腔，由于消失模燃燒氣化作用使型腔內部產(chǎn)業(yè)氣壓，降低了金屬液的充型速度和充型能力。及合理的防止冒口，使多余氣體由冒口排出降低型腔內部氣壓，加速機床鑄件成型，直至冒口內有金屬鐵液冒出排靜型腔內空氣即為澆鑄完成，下一步進(jìn)入補縮環(huán)節。

　　消失模的材料也是影響充型速度重要的因素，采用共聚乙烯類(lèi)模料，液態(tài)金屬充型速度比EPS模料小得多，但較平穩，模具材料的密度較大，對鑄鐵的充型速度影響不明顯。涂料的透氣性也稍微會(huì )影響機床鑄件的充型速度，當采用高透氣性的涂料時(shí)，鑄造模具材料的性能是控制充型速度的主要因素，當采用低透氣性的涂料時(shí)，涂料的透氣性比模具材料的性能對充型速度的影響。金屬液的澆鑄壓力，允型速度就越大，當泡沫模具的密度小，涂料的透氣性高時(shí)，金屬液澆鑄壓力對充型速度的影響不明顯，當泡沫模具的密度大，涂料透氣性差時(shí)，在金屬模樣界面會(huì )產(chǎn)生很高的充型反壓力，在這種條件下，澆鑄壓力對充型速度有顯著(zhù)的影響。

　　機床鑄件所用涂料的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程控制以及生產(chǎn)成品質(zhì)量控制等幾個(gè)部分，原材料的質(zhì)量對涂料的性能影響很大，對每種材料要制定合理的質(zhì)量指標、必檢項目、抽檢項目等。原輔助材料要進(jìn)行嚴格的檢驗并做好檢驗記錄。如耐火粉料的化學(xué)成分、粒度、含水量、灼燒減量、耐火度等，載體的純度、氣味、燃燒特性等，懸浮劑的成膠特性等。要定期對檢驗記錄數據進(jìn)行研究統計分析。生產(chǎn)過(guò)程控制主要包括質(zhì)量控制計劃、生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)的編制、配料的監督、現場(chǎng)取樣化驗、過(guò)程控制、樣品保存、應急計劃及設備管理等。第三，生產(chǎn)企業(yè)成品質(zhì)量管理控制涂料出廠(chǎng)前要進(jìn)行比較嚴格的檢驗。測試結果將審查項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制成圖的統計過(guò)程控制。如果油漆的性能值超出了允許范圍，則查找原因并采取相應措施。同時(shí)注意原材料的質(zhì)量檢查和控制，以便地涂料的質(zhì)量。