鑄鐵平板刮研與應用

在鑄鐵平板的刮研全過(guò)程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的   要任務(wù)應先解決形位誤差問(wèn)題。比如車(chē)床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮   次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎上進(jìn)行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長(cháng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點(diǎn)時(shí)細刮階段即告中止。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至   窄   短，視刮削平面大小而變化。

鑄鐵平板的刮研工藝是使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。

所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。

1、鑄鐵平板使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

3、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）按   標準實(shí)行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。

4、為了防止鑄鐵平板（鑄鐵平臺）在使用過(guò)程中發(fā)生變形，如在吊裝鑄鐵平板（鑄鐵平臺）時(shí)，要用四根同樣長(cháng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板（鑄鐵平臺）上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板（鑄鐵平臺）平穩吊裝在運輸工具上。將鑄鐵平板（鑄鐵平臺）支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵平板平衡平穩。

5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵或是地錨器等器具墊好、墊實(shí)，由   技術(shù)人員將鑄鐵平板調整至合格精度。鑄鐵平板使用過(guò)程中上面的工件要輕拿輕放，不要在鑄鐵平板的工作面上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。